Акт испытания газорезательной аппаратуры образец

Гост р 54892-2012

Акт испытания газорезательной аппаратуры образец

Гост р 54892-2012

ОКС 23.020

Дата введения 2012-06-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой в составе Закрытого акционерного общества “Кислородмонтаж” и Национального агентства контроля и сварки

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа” Управления технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2012 г. N 12-ст

4 При разработке настоящего стандарта рабочей группой в текст были включены основные нормативные положения международного стандарта ЕН 10204:2004* “Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля” (ЕН 10204:2004 “Metallic products.

Types of inspection documents”)________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. – Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”.

Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Настоящий стандарт разработан на основании Федерального закона “О техническом регулировании”.

Настоящий стандарт относится к виду стандартов на процессы (работы, услуги) производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции (оборудования, технического изделия, объекта капитального строительства).

Разделы 4-8 и 10-20 разработаны с использованием действовавшего ранее в отрасли криогенной техники норматива ОСТ 26-04-538-79 “Воздухоразделительные установки. Общие требования к монтажу”.

Требования указанного отраслевого стандарта в настоящем стандарте значительно переработаны (исключены виды оборудования и контроля, снятые с производства и др.

) и дополнены современными видами оборудования, способами монтажа и контроля.

Кроме того, эти разделы дополнены требованиями международных стандартов, а также использованы порядок и положения, действующие у современных ведущих мировых производителей криогенного оборудования.

Раздел 3 разработан вновь.

Он дополняет термины и определения отрасли криогенной техники, имеющиеся в ГОСТ 21957.

Раздел 9 разработан вновь с учетом современных способов сварки, пайки и применяемых при этом сварочных технологий и материалов.

В нем даны рекомендации по сварке основных марок материалов, используемых, а также предполагаемых к использованию в области криогенной техники, требования к качеству сварных швов, исправлению дефектов.

При этом использованы те международные нормативы, требования которых рекомендуется учитывать при выполнении сварки и пайки.

В настоящий стандарт введены новые разделы 21, 22 и 23, в которых собраны современные требования к выполнению описанных в данных разделах видах работ (услуг) с учетом требований действующих технических регламентов (норм и правил) и нормативных правовых актов.

Приложения А-20 разработаны вновь на основании приложений, имевшихся в ОСТ 26-04-538-79, однако они переработаны в целях настоящего стандарта с учетом требований действующих технических регламентов (норм и правил), нормативных правовых актов и существующей международной практики.

Рекомендуемое приложение Д разработано вновь с учетом материалов, подготовленных ФГУ ВНИИПО МЧС России по результатам своих разработок в области обеспечения пожарной безопасности кислородных производств объектов ракетно-космической техники.

В целях повышения ответственности изготовителя (исполнителя, поставщика, посредника) за качество поставляемого оборудования и выполняемых монтажных работ (услуг и т.п.) в настоящем стандарте применен международный стандарт ЕН 10204:2004.

Настоящим стандартом в соответствии с ЕН 10204:2004 вводятся различные типы актов приемочного контроля, предоставляемые изготовителем (исполнителем, поставщиком, посредником) в соответствии с требованиями договора (контракта) на поставку продукции (выполнение работ, оказания услуг).

Описание указанных актов приведено в ЕН 10204:2004.

1 Область применения

1.

1 Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 г. N 116-ФЗ [1].

1.

2 Настоящий стандарт устанавливает общие положения по организации методов (способов, приемов, режимов, норм и т.п.

) выполнения работ (оказания услуг) по монтажу оборудования криогенной техники: установок разделения воздуха и других криогенных систем, отдельного оборудования и трубопроводов при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства, методов контроля качества этих работ (услуг) и порядка их приемки.

Положения настоящего стандарта направлены на качественное выполнение работ (оказание услуг) всеми участниками инвестиционного процесса на объекте капитального строительства, предупреждение возникновения аварийных ситуаций и случаев производственного травматизма.

1.

3 Настоящий стандарт распространяется на все типы установок разделения воздуха и других криогенных систем, а также на отдельное криогенное оборудование и трубопроводы, работающее в комплексе с ними и монтируемое как в пределах территории станции разделения воздуха, так и в отдельных цехах, зданиях, сооружениях, на обособленных площадках, участках и т.п.

1.

4 Настоящий стандарт распространяется также на все типы установок очистки аргона, установок получения редких газов и другое подобное оборудование.

1.

5 Требования настоящего стандарта распространяются на выполнение различного рода работ и оказание услуг по монтажу оборудования, имеющего величину суммарной наработки (ресурс) не более установленных в технической документации значений.

1.

6 Требования настоящего стандарта распространяются также на оборудование, выработавшее установленный ресурс, при условии выполнения работ по диагностированию его технического состояния и определению остаточного срока эксплуатации в соответствии с РД 03-421-01 [2].

Указанное положение устанавливается по заключению разработчика настоящего стандарта, либо изготовителей этого оборудования, либо сертифицированной организации, аккредитованной и специализирующейся в области разработки оборудования криогенной техники.

1.

7 Отдельные положения настоящего стандарта распространяются на другое оборудование, монтируемое на станции разделения воздуха: установки, использующие другие (не криогенные) способы получения продуктов разделения воздуха, кислородные и азотные генераторы в полном объеме; холодильное и компрессорное оборудование в части аппаратов и коммуникаций; системы очистки и охлаждения воды; системы водоподготовки и другое оборудование.

1.

8 Настоящий стандарт применяется при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции, ремонте объектов капитального строительства (станций разделения воздуха, отдельных производств, обособленных участков и т.п.), а также при реконструкции, сервисном обслуживании и различного вида ремонтах оборудования криогенной техники.

Отдельные положения настоящего стандарта могут применяться при демонтаже, консервации, расконсервации, ликвидации и утилизации указанного оборудования.

1.

9 Настоящий стандарт предназначен для применения организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, проектирующими и эксплуатирующими указанное оборудование, выполняющими и принимающими работы по его монтажу, общестроительными и специализированными строительно-монтажными организациями, а также изготовителями (поставщиками, посредниками) данного оборудования в части, относящейся к их профилю.

1.

10 Положения настоящего стандарта обязательны для применения к техническим изделиям и оборудованию (работам и услугам), размещаемым (выполняемым) на опасных производственных объектах.

Ссылку на соответствие условиям настоящего стандарта следует указывать в технических заданиях (далее по тексту – ТЗ), технических условиях, паспортах (формулярах) и руководствах по эксплуатации на данное оборудование.

1.

11 Существующие объекты криогенной техники, запроектированные и построенные ранее без учета требований настоящего стандарта, после вступления его в законную силу необходимо привести в соответствие с его положениями в сроки, согласованные в установленном порядке.

1.

12 Настоящий стандарт не распространяется на иное оборудование, монтируемое на станции разделения воздуха, в том числе: электротехническое, силовое, инженерных сетей (канализация, отопление, водо-, тепло-, газо-, энергоснабжение и т.п.), связи, сигнализации, противопожарное и другое оборудование, монтаж которого ведется по отдельным нормативным документам.

1.

13 Настоящий стандарт не распространяется на оборудование для работы с водородом, гелием, ацетиленом, двуокисью углерода, природным газом и другими техническими газами и веществами, имеющими свои специфические особенности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1.

Критерии выбора соответствующего уровня требований

ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3.

Стандартные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 4136-2009 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов.

Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка.

Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1-2009 Оценка соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2-2009 Оценка соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 2.

Подтверждающая документация

ГОСТ Р 50628-2000 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость машин электронных вычислительных персональных к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50839-2000 Совместимость технических средств электромагнитная.

Устойчивость средств вычислительной техники и информатики к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50862-2005 Сейфы, сейфовые комнаты и хранилища. Требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и огнестойкость

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

Источник: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54892-2012

Акт индивидуального испытания насосной установки. Акт индивидуального испытания оборудования

Акт испытания газорезательной аппаратуры образец

Акт – специальный документ, составляемый группой лиц.

Правильно оформленный и заверенный акт индивидуального испытания оборудования подтверждает факты или события, установленные при определенных обстоятельствах.

Шаблон является утвержденной формой для заполнения и обязателен для заполнения. Также ведомства ратифицируют специальные правила и инструкции, регулирующие порядок заполнения документов.

Правила оформления

Акт составляется группой лиц и отражает факт совершения испытания. Они должны проводиться в обязательном порядке перед введением в эксплуатацию. По итогам проверки составляется документ, пример которого приведен ниже. Закреплен в СНиП30501-85.

Акт индивидуального испытания оборудования пример заполнения составляется по утвержденному образцу представителем заказчика, подрядной организации и монтажной группы. В нем должны быть обязательно отражены все условия, при которых было испытано оборудование. Также указывается и время, в течение которого проводилось испытание.

В акте об индивидуальном испытании оборудования указываются номера систем, которые проходят обкатку. Документ составляется по образцу в необходимом количестве экземпляров и утверждается подписями всех сторон.

Образец акта

Вначале бланка:

  1. пишется полное название документа;
  2. отмечается номер;
  3. записывается число, месяц и год проведения проверки;
  4. так как акт является приложением, нужно прописать название договора, к которому он будет относится.

Следующий пункт – перечисляются все члены комиссии, ФИО, должности проверяющих.

Внесение факта проверки оборудования:

  1. адрес организации, где осуществлялась проверка;
  2. виды оборудования, инвентаризационный номер, наименование, модель и прочее.

В шаблоне возможны пометки о найденных проблемах в ходе проверки. Также фиксируются ответственные за устранение нарушений лица, сроки и пояснения по поводу выявленных комиссией недочетов.

  • В состав комиссии записывают лиц, представляющих интересы всех присутствующих сторон, перечисленных в вводной части.
  • Обязательно прописывается план, по которому осуществлялась деятельность.
  • Если в период работ бывали отступления от плана, данный факт фиксируют в дополнении к акту, конкретнее – устанавливается отметка о действии.
  • В надлежащей графе отмечают осуществление тестирования оснащения.

Данный акт индивидуального осмотра оборудования и его образец заполнения может быть составлен и заполнен в свободной форме. Оригиналы и копии подписываются председателем и другими членами экспертной комиссии.

Правильно составленный акт индивидуального осмотра оборудования имеет юридическую силу и при определенных обстоятельствах может быть представлен в судебную инстанцию.

Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.

Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.

Что нужно знать

Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.

Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.

Необходимые термины

Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.

Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.

Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:

  • заказчик;
  • генеральный подрядчик;
  • представители монтажной организации.

В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.

Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.

На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.

Систем противопожарной защиты

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

  • реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
  • включение систем оповещения;
  • появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
  • отключение общеобьемной вентиляции;
  • открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.

Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.

Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.

Систем освещения

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

  • качество установки системы освещения;
  • работоспособность системы;
  • наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

Образец заполнения

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

  • дату проведения мероприятия;
  • название компаний, принимающих участие в действии;
  • представителей учреждений, задействованных в опробовании;
  • данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

  1. Название агрегата или технической установки.
  2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
  3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
  4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

  • данные участников комиссии;
  • предмет акта;
  • подписи;
  • заключение комиссии.

Как видно, акт комплексного опробования тепловой сети или любого другого оборудования составляется для выполнения проверки работоспособность объекта, вводимого в эксплуатацию.

Бумага позволяет заранее выявить возможные неисправности и не допустить последствий, к которым может привести возможная поломка.

Документ необходимо составить перед запуском большинства объектов. Канализация не является исключением.

  • Летчфорд А.Н., Шинкевич В.А. Исполнительная документация в строительстве (Документ)
  • Шпаргалки – Организация строительного производства (Шпаргалка)
  • Реферат Реставрация зданий и сооружений (Реферат)
  • Комков В.А. Техническая эксплуатация зданий и сооружений (Документ)
  • РСН 8.01.102-2007 Сборник ресурсно-сметных норм на строительство временных зданий и сооружений (Документ)
  • Источник: https://www.yuriste.ru/akt-individualnogo-ispytaniya-nasosnoi-ustanovki-akt-individualnogo-ispytaniya-oborudovaniya/

    ИПБОТ-ЗАО

    Акт испытания газорезательной аппаратуры образец

    ИПБОТ-ЗАО “ССК”-372-2008

    ИНСТРУКЦИЯ
    по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

    1 Общие требования безопасности

    1.1 К работе по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры допускаются работники не моложе 18 лет, после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверке знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.

    1.2 Газопламенная аппаратура и оборудование предназначены для ведения работ по газопламенной обработке металлов и других материалов.

    1.3 Испытание аппаратуры (редукторы баллонные газовые, рукава, резаки и горелки) должно производиться согласно графику, утвержденному руководством предприятия в установленном порядке.

    1.4 Испытание аппаратуры должно проводиться на специальном участке, оснащенном техническими устройствами, сертифицированными на соответствие требованиям промышленной безопасности.

    1.5 Периодические испытания производятся в установленные сроки и в случаях подозрения на неисправность аппаратуры инженерно-техническим работником, назначенным приказом и электрогазосварщиком, эксплуатирующим данную аппаратуру.

    1.6 Замену сопел, ниппелей, инжекторов горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить газорезчику. Перед сборкой все детали должны быть обезжирены.

    1.7 Результаты должны записываться в журнал регистрации испытаний газопламенной аппаратуры (Приложение I*).

    ________________

    * Текст документа соответствует оригиналу.Приложение I в документе отсутствует. – Примечание изготовителя базы данных.

    1.8 Все работы по ремонту, сборке и испытанию после ремонта проводятся в централизованном порядке на специализированном участке аттестованными для данного вида деятельности специалистами.

    1.9 При осмотре и испытании газопламенной аппаратуры на испытателя могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

    • движущие машины и механизмы;
    • высокая температура газового пламя;
    • химическое воздействие газа;
    • электрический ток;
    • статическое электричество;
    • давление газа.

    1.10 Производственный персонал должен работать в СИЗ, выдаваемых бесплатно согласно утвержденным нормам в ЗАО “ССК”.

    Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель. Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал. Учет выдачи СИЗ производится по личной карточке персонала согласно приложению N 2 Сборника ч.I.

    2. Требования безопасности перед началом работы

    2.1 Надеть спецодежду, спецобувь и СИЗ. Рукава и полы спецодежды должны быть застегнуты на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Одежда должна быть заправлена. Не допускается наличие свисающих концов или развевающихся частей одежды. Запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог.

    2.2 Проверить комплектность аппаратуры в соответствии со спецификацией завода-изготовителя аппаратуры, наличие гаечных ключей и запасных частей.

    2.3 Проверить исправность и целостность сборочных единиц аппаратуры на соответствие следующим требованиям:

    2.3.1 редукторы баллонные газовые:

    • присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
    • во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
    • на редукторы должны быть установлены исправные, поверенные манометры в соответствии с их назначением;
    • регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
    • присоединительные элементы вентиля баллона и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров;

    2.3.2 рукава:

    на поверхности рукавов не должно быть: трещин, надрезов, потертостей, отслоений, пузырей, оголенных участков оклейки и других дефектов;

    2.3.3 резаки и горелки:

    • износ, наличие забоин и других повреждений на резьбе входных штуцеров не допускается;
    • на поверхности присоединительных элементов не допускается наличие механических повреждений, деформаций, вмятин, загрязнений маслом, окалин, песка и др.

    2.4 Выпускаются следующие марки баллонных редукторов:

    Наименование редуктораМакс. давление газа на входе, МПаМакс. рабочее давление, МПаПропускная способность, мчасРедуцир. газОкраска редуктора
    БКО-50-2201,2550кислородсиний
    БКО-50-4201,2550кислородсиний
    БАО-5-22,50,155ацетиленбелый
    БАО-5-42,50,155ацетиленбелый
    БПО-5-22,50,35пропанкрасный
    БПО-5-42,50,35пропанкрасный

    2.5 Расшифровка модели редуктора:

    • первая буква – назначение редуктора (Б – баллонный);
    • вторая буква – редуцируемый газ (К – кислород, А – ацетиленовый, П – пропан);
    • третья буква – код числа ступеней редуцирования и способа задачи рабочего давления (О – одноступенчатый, Д – двухступенчатый);
    • цифра – наибольшая пропускная способность в мчас.

    2.6 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться в соответствии редуктора следующим требованиям:

    • присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
    • во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
    • на редукторы должны быть установлены исправные, проверенные манометры в соответствии с их назначением;
    • регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;
    • присоединительные элементы вентиля баллонов и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров.

    2.7 Выполнив требования п.2.3, продуть вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек.

    2.8 Периодически, не реже одного раза в три месяца, на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость – “самотек”, а также производиться продувка предохранительных клапанов. Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.

    2.9 Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:

    Технические требованияМетоды проверки
    1. При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е. не должно быть самотека.1. Вывернуть регулирующий винт до освобождения нажимной пружины. При открытом вентиле баллона, смочить водным раствором мыла выходной штуцер редуктора. В выходном штуцере должна быть устойчивая мыльная пленка.
    2. Все соединения редуктора должны быть газонепроницаемыми при наибольшем давлении на входе и наибольшем рабочем давлении.2. Присоединить к редуктору резак, закрыть вентиль расхода газа. Установить регулирующим винтом наибольшее рабочее давление (п.2.4). Обмылить водным раствором все соединения. В местах соединений не допускается образование пузырьков газа. Время выдержки под давлением 10 минут.
    3. При повышении давления свыше наибольшего рабочего должен срабатывать предохранительный клапан редуктора.3. Регулировочным винтом поднять рабочее давление до срабатывания предохранительного клапана, но не выше 1,45-1,78 МПа для ЖО-50; 0,36-0,42 МПа для 5ПО-5; 0,18-0,225 МПа для ЛО-5.

    3. Требования безопасности во время работы

    3.1 Осмотр и испытание рукавов:

    3.1.1 для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого горючего и кислорода применяют специальные резиновые рукава ГОСТ 9356-75, армированные плетеным каркасом;

    3.1.2 в зависимости от назначения рукава подразделяются на классы:

    • I – для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см);
    • II – для подачи жидкого топлива (бензина, уайтспирита, керосина) под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см);
    • III – для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20 кгс/см);

    3.1.3 у рукавов I и II класса запас прочности должен быть не менее, чем 4-х кратный, а у 3 класса – трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава выпускаются внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16 мм;

    3.1.4 концы рукавов на длине 0,5 м от редукторов и резаков должны быть окрашены в соответствующие цвета:

    • для горючих газов – красный;
    • для жидких горючих – желтый;
    • для кислорода – синий;

    3.1.5 ежесменно, перед началом работы, необходимо осматривать рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.д. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества;

    3.1.6 закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным, для чего необходимо применять специальные инвентарные хомутики. Запрещается крепить рукава проволокой;

    3.1.7 поврежденные участки должны вырезаться, а концы соединяться двухсторонними ниппелями и закрепляться согласно п.3.1.6. Заматывать поврежденные участки рукавов запрещается;

    3.1.8 длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из 3 кусков, длина стыкуемых кусков не менее 3 м. При производстве монтажных работ допускается использование рукавов длиной до 40 м;

    3.1.9 перед началом работы рукава необходимо продуть рабочими газами. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся ранее для горючих газов и жидкостей, а также наоборот – запрещается;

    3.1.10 не реже одного раза в месяц рукава, находящиеся в эксплуатации, должны испытываться на газопроницаемость рабочими газами наибольшим рабочим давлением соответствующего редуктора;

    Источник: https://library.fsetan.ru/doc/ipbot-zao-ssk-372-2008-instruktsiya-po-promyishlennoj-bezopasnosti-i-ohrane-truda-po-osmotru-i-ispyitaniyu-gazoplazmennoj-apparaturyi/

    Акт испытания газорезательной аппаратуры образец – ЮристПрофи

    Акт испытания газорезательной аппаратуры образец

    ИПБОТ-ЗАО “ССК”-372-2008

    ИНСТРУКЦИЯ
    по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры

    Адвокат Фомин